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清彈機的工作流程是怎樣的？

清彈機的稱呼有很多，很多人也稱呼為開棉機，對于一些領(lǐng)域來說，是離不開清彈機的使用。尤其是紡織、針織化纖以及服裝等行業(yè)的化纖、麻紡、棉紡、毛紡、紡織廢紗、廢舊服裝、紡織邊角料、無紡布等原料的開松。那么，它的工作流程是怎樣的？下面就來看看清彈機的工作流程：

清彈機工作流程

雙輥清彈機

（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。

（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。

（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

清彈機可廣泛應(yīng)用于多種化纖、麻紡、棉紡、毛紡、紡織廢紗、廢舊服裝、紡織邊角料、無紡布等原料的開松。適用于紡織、玩具、服裝、制鞋、針織化纖、廢舊加工等行業(yè)。

清彈機的幽軸和牽伸機構(gòu)

清彈機長幽軸本身的構(gòu)造雖比擬容易，但與之聯(lián)緒的牽手、牽手袖套、中問軸承和鈾套等必需做出剖分式能力裝置。

為了回轉(zhuǎn)靈活，受力均勻，制造長曲軸要保證曲軸兩蝙輸頸的同心度、兩曲輛頸的同心度以及曲柄頸和兩端輔頸之間的平行度。以上這些都給制造增添了麻煩。此外，長曲軸很重，輕者25公斤，重者約90公斤，制造時工人勞動強度較大，而且要用長機床切削加工。

因此，有的織機采用分為兩段的短曲軸結(jié)構(gòu)。

采用短曲軸必須在織機上加裝高速軸1。電動機先傳動高速袖，再由高速軸兩塌的齒輪2分別傳動兩段短幽軸3。短曲軸制造較為方便。若設(shè)計為懸臂式，

則牽手及軸套均可采用整體式結(jié)構(gòu)，無須剖分。但因系懸臂，受力易變形，設(shè)計時必須注意賦予足夠的剛度。軋f例懸臂式短曲軸毛坯，有時須留出一段供裝夾用的工藝料頭，加工后切去。

在采用高速軸的織機上，傳動用的摩擦離合然及制動用的制動盤都裝在高速軸上，有啟動快和制動快的優(yōu)點。高速軸具有一定的飛輪質(zhì)量，可降低織機回轉(zhuǎn)不勻率，因而耗電較省。

清彈機的高速鈾的組矩小，運行中兩手柄間的扭改變形亦較長曲軸為小。高速軸1與曲軸8之間的傳動比i=衛(wèi)L越大，則上述各長處越明顯。

清彈機的清理工作要做好

清彈機能夠調(diào)理出棉幅度、大木筒卷，是集棉壓揉、風機吸塵為一體的棉胎加工的機器。各機實用于各級皮棉、舊夾被胎、短化纖等物件的清彈和開松。

清彈機的工作原理是：將需要加工的棉絮，均勻攤于喂棉簾上，拉送給刺輥，由于羅拉旋轉(zhuǎn)，棉層在給棉羅拉強有力的握持下，不斷喂入，當鋸齒對棉絮的鉤取和摩擦的作用力大于它所受的握持力時，棉絮中被梳理開的纖維就逐漸被刺輥帶走。

棉絮被分離為單纖維狀態(tài)，在刺輥的高速運轉(zhuǎn)作用下，產(chǎn)生較大的離心慣性力，雜質(zhì)就會沿著滾筒外圓的切線方向，不斷被拋射出去。

而棉紗因為比率較小，在氣流的作用下，經(jīng)清彈機輸棉通道送來集棉塵籠表面，形成棉層，送入二道喂棉板，形成的棉層，送入卷棉輥筒，自行糾纏在木輥表面。