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開松機(jī)前區(qū)集合器

在各種型式的開松機(jī)上，前區(qū)集合器大都采用兩只并聯(lián)、在前羅拉頸上有平衡小錘的上開口集合器。集合器的口徑，特別是集合器出口寬度(高度方向應(yīng)該使摩擦力界基本沒有或甚小)隨須雜的號數(shù)而變。

在設(shè)計(jì)獻(xiàn)區(qū)集合器出口孔眼的口徑肘，也可參照纖維在集合器出口孔眼內(nèi)的充滿系數(shù)公式計(jì)算，再經(jīng)試驗(yàn)后決定。假設(shè)在頭道開松機(jī)前區(qū)集合器出口孔眼內(nèi)的纖維的充摘系數(shù)為3.3%。

同理，可求得二、三道租紗機(jī)前區(qū)集合器出口孔眼寬度如表4-43所示。

開松機(jī)縱向排列圖的繪制-確定兩中墻板間的使數(shù)

在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導(dǎo)軌(或以中精扳附近的附加機(jī)構(gòu)作為導(dǎo)軌)的條件下，鋼領(lǐng)板的分段就在中精板處。因此，兩中精板之間的錢數(shù)，主要以鋼領(lǐng)板的剛度而定。一熊以鋼領(lǐng)板的長度不起過1400毫米為限，這樣兩中埔板間的錠數(shù)(單面)為1-18錠。為了減小打擊除雜對纖維的損傷，赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應(yīng)用于開滑錦設(shè)備，提高了除雜、除塵效果，實(shí)現(xiàn)了早落少碎，設(shè)備占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少50%，除雜風(fēng)量比傳統(tǒng)設(shè)備減少70%，耗電比傳統(tǒng)設(shè)備少54%。A513型取16錠，為每節(jié)羅拉鏈數(shù)的兩倍。

開松機(jī)在開清棉中的作用

   針刺法非織造布是由纖維網(wǎng)針刺加固而成的，纖維網(wǎng)由成網(wǎng)前的開清棉工序?qū)w維進(jìn)行前處理加工。開清棉是影響成網(wǎng)質(zhì)量的一環(huán)節(jié)，一般由開松機(jī)開松、混合、加油、加濕來完成。

  由于針刺法非織造布生產(chǎn)所用的原料都是化學(xué)纖維廠生產(chǎn)出來的短纖維，他在生產(chǎn)過程中需要通過紡絲、牽伸、卷曲、定型、切斷等工序。后為了運(yùn)輸方便，都將短纖維擠壓打包成密實(shí)的包裝。因此在針刺法非織造布生產(chǎn)時(shí)，必須通過一系列專用設(shè)備（開花機(jī)、開松機(jī)、切線機(jī)）來將這些塊狀和大量束狀纖維進(jìn)行開松。同時(shí)針刺法非織造布產(chǎn)品絕大多數(shù)是由各種不同纖度、不同品鎮(zhèn)南關(guān)或幾種顏色混合而成。緊包原料先拆包予以足夠時(shí)間自然松開，若水多應(yīng)提前應(yīng)烘干，可提升原料開松效果。因此短纖維原料在進(jìn)入梳理機(jī)之前需要通過一系列的設(shè)備來達(dá)到開松、混合，并除去一部分雜質(zhì)，使纖維盡量成單纖狀存在，這就是開清棉的作用。