高密市盛寶特機械制造有限公司

開松機縱向排列圖的繪制-確定兩中墻板間的使數(shù)

在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導(dǎo)軌(或以中精扳附近的附加機構(gòu)作為導(dǎo)軌)的條件下，鋼領(lǐng)板的分段就在中精板處。因此，兩中精板之間的錢數(shù)，主要以鋼領(lǐng)板的剛度而定。一熊以鋼領(lǐng)板的長度不起過1400毫米為限，這樣兩中埔板間的錠數(shù)(單面)為1-18錠。加壓力的大小與牽伸型式、牽仰倍數(shù)、羅拉隔距、喂入須條定量、纖維種類等有關(guān)。A513型取16錠，為每節(jié)羅拉鏈數(shù)的兩倍。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當(dāng)給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。認真檢查兩個尼龍環(huán)是否有磨損，因為尼龍環(huán)受損后，一則減少撐幅作用，二則布面產(chǎn)生磨痕。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；不過，這樣測出的是靜態(tài)的經(jīng)紗張力，它與運轉(zhuǎn)時的實際動態(tài)張力是有出入的，在條件許可時，鍾好用非電量電測法測出動態(tài)經(jīng)紗張力。但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。淋膜無紡布比復(fù)合無紡布比較有手感，摸起來的紋路要比鐳射復(fù)合無紡布帶有實在感。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。

開松機機械配列的選擇

對棉卷質(zhì)量常按不同產(chǎn)品品種有不同的要求，這一點通常在配棉中已經(jīng)考慮了。當(dāng)成品質(zhì)量要求較低時，在配棉中可降低用棉等級。從生產(chǎn)技術(shù)上著眼，務(wù)求在一定的原棉條件下在得好的生產(chǎn)水平。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18。在加工精梳產(chǎn)品時，對棉卷質(zhì)量又有不同的要求。因為精梳機排除較大雜質(zhì)的能力強，而清除棉結(jié)的能力則羞p特別是棉纖維在開松機過程電被打擊輯

熟時，在梳棉與精梳工程上容易產(chǎn)生棉結(jié)。因此，工廠中在制訂開松機工藝方案時，就應(yīng)根據(jù)原棉條件和棉卷的質(zhì)量要求加以選擇。