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如何使得清彈機(jī)更加耐用呢？

清彈機(jī)是一種廣泛使用于化纖和毛紡等領(lǐng)域的設(shè)備，具有較好的效果好和低耗能的好處，在使用過程中受到了人們的喜愛。那么您了解過在使用的時(shí)候如何才能使該設(shè)備更加耐用嗎？就先讓小編帶您來簡(jiǎn)單看一下使其更加耐用的基本知識(shí)吧。

清彈機(jī)（亦稱清棉機(jī)、開棉機(jī)、開清棉機(jī)等）是由分梳器和刺輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的機(jī)械離心力來排除錦花中的雜質(zhì)并將皮棉疏松，滾壓成片，便于使用。采用大功率的吸風(fēng)機(jī)，從而使排塵性能更好，具有結(jié)構(gòu)合理，機(jī)型緊湊，噪聲小，產(chǎn)量高，加工效果好，纖維損傷小，操作簡(jiǎn)單，安全方便等特點(diǎn)。但由于此類設(shè)備加工粗糙，二次粉塵污染嚴(yán)重，沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和秩序，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和自動(dòng)化加工從而達(dá)到環(huán)保要求清彈機(jī)主要用于紗頭、麻類、布頭、化纖等各類纖維的清理回收。

清彈機(jī)可廣泛應(yīng)用于多種化纖、麻紡、棉紡、毛紡、紡織廢紗、廢舊服裝、紡織邊角料、無(wú)紡布等原料的開松。適用于紡織、玩具、服裝、制鞋、針織化纖、廢舊加工等行業(yè)。

清彈機(jī)和彈花機(jī)的區(qū)別你知道嗎？

　　彈花機(jī)是一種彈棉花的設(shè)備，現(xiàn)已經(jīng)很少見了。它可以使棉纖維重新進(jìn)行排列，達(dá)到蓬松的效果，做成所需要的產(chǎn)品，滿足生活的需求，也可以去除棉花中的雜質(zhì)。

　　彈花機(jī)主要由墻架、進(jìn)料簾、進(jìn)料羅拉、刺輥、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、道夫、剝棉羅拉機(jī)或斬刀剝棉機(jī)構(gòu)、除塵刀、塵斗和卷棉筒、配電柜及安全護(hù)罩等組成。

　　刺輥、道夫、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、是校過動(dòng)平衡的；刺輥的刺條與槽是緊配合，錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥和道夫的兩側(cè)有邊條緊靠，它們的兩端用焊錫焊牢不會(huì)脫落，運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠。

　　清彈機(jī)可適用于棉紗、小布頭、麻類、化纖等物品。彈花機(jī)適合加工新舊棉花、羊毛．使棉纖維重新排列，達(dá)到蓬松的效果。兩者的適用范圍不同，清彈機(jī)適合邊角料，彈花機(jī)適合棉花。

　　怎么樣，這下是不是恍然大悟了，終于明白了其實(shí)兩者之間還是存在著比較大的差異的，希望大家在選擇這兩者的時(shí)候可以做出正確的選擇，不然花了錢還買錯(cuò)了機(jī)器，豈不是要暈了。

簡(jiǎn)單了解一下該產(chǎn)品的特點(diǎn)

隨著社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)機(jī)器的不斷完善，清彈機(jī)作為一種應(yīng)用于棉紡和化纖以及廢舊服裝等棉織品或針織品等相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品，起到了重要的作用，受到了社會(huì)廣大使用者的喜愛。但是您了解該產(chǎn)品都有哪一些優(yōu)點(diǎn)嗎？所以就先讓盛寶特帶您來簡(jiǎn)單了解一下吧。

清彈機(jī)是由分梳器和刺輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的機(jī)械離心力來排除錦花中的雜質(zhì)并將皮棉疏松，滾壓成片，便于使用。采用大功率吸風(fēng)機(jī)，而使排塵性能更加優(yōu)越，具有結(jié)構(gòu)合理，機(jī)型緊湊，噪聲小，產(chǎn)量高，加工效果好，纖維損傷小，操作簡(jiǎn)單，安全方便等特點(diǎn)。

影響清棉機(jī)開松除雜作用的主要因素

　　（一）綜合手轉(zhuǎn)速    轉(zhuǎn)速高，開松除雜效果好，但加工長(zhǎng)纖維或成熟度差的原棉時(shí)，過高的手轉(zhuǎn)速易產(chǎn)生束絲。一般轉(zhuǎn)速為800~1000r/min。

　　（二）天平羅拉轉(zhuǎn)速    當(dāng)喂入棉層厚度一定時(shí)，天平羅拉轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量增加，但開松梳理作用降低；反之，有利開松除雜。

　?。ㄈ┚C合手與天平羅拉間隔距    該隔距小，開松效果好，但過小隔距易損傷纖維，并造成天平曲桿振動(dòng)。一般7~10 mm，根據(jù)纖維長(zhǎng)度確定。

　?。ㄋ模┚C合手與塵棒間隔距    該隔距小，開松除雜效果好，但過小隔距易造成通道阻塞，產(chǎn)生疵點(diǎn)。此隔距由進(jìn)口到出口應(yīng)逐漸放大，一般進(jìn)口8~10mm，出口16~18 mm。

　　（五）塵棒間隔距    該隔距大小視纖維含雜情況而定，一般5~8 mm。