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開松機機械部分

對于開清棉機械，打擊點由粗到細，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、除雜的工藝要求。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。為了減小打擊除雜對纖維的損傷，赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應(yīng)用于開滑錦設(shè)備，提高了除雜、除塵效果，實現(xiàn)了早落少碎，設(shè)備占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少50%，除雜風(fēng)量比傳統(tǒng)設(shè)備減少70%，耗電比傳統(tǒng)設(shè)備少54%。

由以上介紹可知，為了便開清棉這一系統(tǒng)佳的目標(biāo)，應(yīng)該采用整體設(shè)計法，使得機電一體化的五大要素本身化和高功能化，并使得備要素之間棍互配合、相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)佳匹配。

羊毛牽切開松機的開松工藝與應(yīng)用簡述

     由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。開松機設(shè)計的基本要求我們設(shè)計制造開松機，既要考慮大幅度地增加產(chǎn)量和發(fā)展新品種，又主要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，使所設(shè)計的機器達到體積小、重量輕、效率高、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、消耗材料少、成本低，努力趕上世界先進水平，不斷滿足國內(nèi)外的需要。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

     纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。在解答這個問題之前，我們首先來簡單的連接一下什么是淋膜無紡布。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進行預(yù)開松，或拆包給予時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進行烘干。

棉卷質(zhì)量至少要控制以下四個內(nèi)容：

1.林卷中雜質(zhì)和疵點的內(nèi)容和數(shù)量這可按照棉紗上允許的棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)作為根據(jù)來制訂控制范圍。但僅憑棉結(jié)和雜質(zhì)兩個數(shù)字來控制是不夠的，而是至少應(yīng)當(dāng)按棉結(jié)、帶纖維雜質(zhì)和雜質(zhì)三個數(shù)字來控制。因為實踐證明，雜質(zhì)容易在后部加工中除去，也可以在漂練加工過程中除去，而棉結(jié)在印染加工過程中較難除去，帶纖維雜質(zhì)經(jīng)漂練后常轉(zhuǎn)化為棉結(jié)形態(tài)，故必須單獨加以控制，不能與一般雜質(zhì)混同控制。(1)開環(huán)：檢測位置在勻整牽伸區(qū)的輸入處，控制位置在勻整牽伸區(qū)的輸出處。有了這三個數(shù)字，再根據(jù)其與梳棉生條孚揀疵點數(shù)的相關(guān)關(guān)系，求出生條手揀疵點控制數(shù)(雖然生條的棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)在以后工序上還有變化，但若工藝處理過程不變，其關(guān)系基本上是穩(wěn)定的)。然后可根據(jù)梳棉機的除雜與分梳效能規(guī)寇棉卷中雜質(zhì)和疵點的控制范圍。