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清彈機機械的組成

清彈機為完成開松、除雜、混和、勻稱成卷四大作用，清彈機由各種作用的單機組合成，按作用特性正常分成四類機器。

1、抓棉機械： 抓棉機從棉包或化纖包中抓取棉束和棉塊喂給前方機械。在抓取的同時也有開松、混和作用。

2、混棉機械：有自動混棉機、多倉混棉機、雙棉箱給棉機等。它們的作用是將輸出的原料充分混和，并有開松和除雜作用。

3、清彈機械：其主要作用是利用進行開松，在原料松解的情況下利用塵棒除雜。

4、清彈機械：通過較細(xì)致的機件進一步的開松和除雜，并應(yīng)用勻稱成卷組織釀成勻稱的棉卷。

清彈機在日常生活中怎么做好保養(yǎng)工作？

　　清彈機亦稱清棉機、開棉機、開清棉機等，是由分梳器和刺輥高速運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的機械離心力來排除錦花中的雜質(zhì)并將皮棉疏松，滾壓成片，便于使用。以下說說清彈機的日常維護工作。

　　在日常使用過程中，我們經(jīng)常會遇到清彈機工作不正常的事情，造成這些故障的原因非常簡單，很多時候是由于我們操作不當(dāng)造成的。而更多的時候則是由于我們對機器的保養(yǎng)疏忽，長時間的運轉(zhuǎn)使機器出現(xiàn)了各種故障。

　　清彈機日常維護：

　　1.在日常使用時我們要注意避免不正當(dāng)?shù)牟僮鲗η鍙棛C的傷害，正確的操作對機器的保養(yǎng)和維護是具有非常好的效果的。

　　2.在日常使用的過程中我們出了要對機械的操作格外的注意外，還要對清彈機的各個零部件進行保養(yǎng)，以延長這些機械零部件的工作壽命。

清彈機

防護罩內(nèi)側(cè)設(shè)有與主軸同心的凸管，所述凸管內(nèi)通過軸承設(shè)有毛刷環(huán)，毛刷環(huán)內(nèi)壁具有刷毛。但由于此類設(shè)備加工粗糙，二次粉塵污染嚴(yán)重，沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和秩序，難以實現(xiàn)精細(xì)化和自動化加工從而達到環(huán)保要求清彈機主要用于紗頭、麻類、布頭、化纖等各類纖維的清理回收。刷毛可以起阻擋雜質(zhì)進入防護罩的作用，萬一有雜質(zhì)進入防護罩時，毛刷環(huán)上的刷毛會將其刷掉，由于離心力的作用，雜質(zhì)會從防護罩的排出口排出。凸管與毛刷環(huán)間設(shè)有軸承，軸承有利于刷毛與主軸的相對運動，且可以減少刷毛與主軸之間的磨損。

影響清棉機開松除雜作用的主要因素

　　（一）綜合手轉(zhuǎn)速    轉(zhuǎn)速高，開松除雜效果好，但加工長纖維或成熟度差的原棉時，過高的手轉(zhuǎn)速易產(chǎn)生束絲。一般轉(zhuǎn)速為800~1000r/min。

　　（二）天平羅拉轉(zhuǎn)速    當(dāng)喂入棉層厚度一定時，天平羅拉轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量增加，但開松梳理作用降低；反之，有利開松除雜。

　?。ㄈ┚C合手與天平羅拉間隔距    該隔距小，開松效果好，但過小隔距易損傷纖維，并造成天平曲桿振動。一般7~10 mm，根據(jù)纖維長度確定。

　　（四）綜合手與塵棒間隔距    該隔距小，開松除雜效果好，但過小隔距易造成通道阻塞，產(chǎn)生疵點。此隔距由進口到出口應(yīng)逐漸放大，一般進口8~10mm，出口16~18 mm。

　　（五）塵棒間隔距    該隔距大小視纖維含雜情況而定，一般5~8 mm。