開松機(jī)設(shè)備的維護(hù)
(三)邊撐的檢查
1.有條件的地方好要搞邊撐配套。
2.沒有條件時(shí),取下邊撐認(rèn)真檢查邊撐齒是否有彎曲或 破損現(xiàn)象。
3.檢查邊撐齒環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,齒環(huán)里的回絲要取掉。
4.認(rèn)真檢查兩個(gè)尼龍環(huán)是否有磨損,因?yàn)槟猃埈h(huán)受損 后,一則減少撐幅作用,二則布面產(chǎn)生磨痕。
5.對(duì)邊撐裝配規(guī)格要嚴(yán)要求。特別是邊撐處的布邊、鋼 箱邊的經(jīng)紗和綜框邊的經(jīng)紗,這三點(diǎn)要成為一條直線,這是因?yàn)榭棛C(jī)速度高,摩擦大,邊撐位置裝配不規(guī)范,將會(huì)出現(xiàn)邊疵,嚴(yán)重時(shí)容易磨損鋼箱。
開松機(jī)邏輯控制系統(tǒng)
程序控制給定器以單片機(jī)8031為核心構(gòu)成,其框圖如圖6-2所示。
鋼領(lǐng)板動(dòng)程控制有的采用機(jī)械童在模、紅外光電控制器.鍵速和鋼領(lǐng)板動(dòng)程的控制系統(tǒng)框圖如圖6-3所示。
2.環(huán)餃知紗機(jī)的邏輯控制線路環(huán)鏈開松機(jī)的控制線路除滿 足上述要求外,還應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行短路保護(hù)和過載保護(hù)$在故障發(fā)生時(shí)能真時(shí)停滿管時(shí)能提戰(zhàn)信號(hào),使磯暴停車。
領(lǐng)極自動(dòng)上升翻轉(zhuǎn)等。環(huán)鍍開松機(jī)控制系統(tǒng)如圖6-4所示。
羊毛牽切開松機(jī)的開松工藝與應(yīng)用簡(jiǎn)述
由于紡紗原料的種類繁多,纖維性狀和所含雜質(zhì)不同,因而原料的開松工藝過程也不相同。時(shí)下,德國某家公司研發(fā)的氣流開松機(jī),對(duì)混合纖維的高度均勻度有良好的作用,而目前我國尚未出現(xiàn)。在棉紡中,原棉的開松是一個(gè)工序,是在開清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。在原棉開松的同時(shí),產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中,常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行,使用開洗烘聯(lián)合機(jī)與和毛機(jī)。在絹紡中,精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進(jìn)行的。
纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝,對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。在集近針鉤的一個(gè)針踵的下方裝有彈簧盛寶特片,在日?qǐng)D7-20中(1)、(3)、(4)、(5)、(6)所示。例如棉紡中加工原棉時(shí),采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時(shí),由于化纖原料較蓬松,含少量的纖維疵點(diǎn),所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機(jī)械和配置工藝。對(duì)包裝過緊、含水或含雜過多的原料,一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松,或拆包給予時(shí)間自然松解;含水過多的原料,在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干。