高密市盛寶特機(jī)械制造有限公司

怎樣清理開松機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)

 在使用開松機(jī)時(shí)，開松機(jī)內(nèi)部會(huì)有雜質(zhì)出現(xiàn)，對(duì)于雜質(zhì)應(yīng)怎么來清理呢？下面小編帶大家來學(xué)習(xí)一下開松機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)的清理方法。

 開松機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)來源對(duì)棉被梳理中殘留的棉被，若不清理雜質(zhì)會(huì)影響到開松機(jī)正常工作。

 開松機(jī)清理時(shí)應(yīng)清潔機(jī)械內(nèi)部和各棉道內(nèi)的棉花及粉塵，要注意清理大小渣質(zhì)斗和車肚內(nèi)的殘花與渣質(zhì)。

 大約三個(gè)月就要對(duì)開松機(jī)清理一次。為了減少后期維護(hù)清理工作，對(duì)開松機(jī)中添加棉花時(shí)，要細(xì)心的將金屬等硬雜物進(jìn)行剔除，避免設(shè)備的損壞。

決定開松機(jī)開松的因素

 開松機(jī)在開松過程中，是有因素決定的，具有決定性作用，高密捷隆機(jī)械有限公司作為開松機(jī)廠家，跟大家分析一下有關(guān)開松機(jī)開松的因素。

 開松機(jī)蝸殼側(cè)面形狀為螺旋線，空氣不獲取能量，由旋渦運(yùn)動(dòng)。

 開松機(jī)工藝與質(zhì)量有關(guān)，開松機(jī)的纖維原料不同，應(yīng)采取不同的工藝原則。

 包裝緊、含水多，應(yīng)預(yù)處理。緊包原料先拆包予以足夠時(shí)間自然松開，若水多應(yīng)提前應(yīng)烘干，可提升原料開松效果。

 短纖維與中長(zhǎng)纖維原料疏松，不含雜物，只含纖維疵點(diǎn)，要采用多梳少打、少清除多回收原則。按照原則組合配置工藝。

開松機(jī)工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對(duì)錦層的打擊程度。圈條機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足下列工藝要求：(1)圈條成形正常，即條簡(jiǎn)內(nèi)氣孔能在全部高度內(nèi)貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。當(dāng)給棉量一定時(shí)，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強(qiáng)。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細(xì)長(zhǎng)纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時(shí)，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機(jī)打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強(qiáng)；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。開松機(jī)彈簧搖架如圖7-12所示，三只上羅拉的軸分別嵌入三個(gè)加壓爪的槽內(nèi)，每個(gè)加壓爪都可繞其支軸回轉(zhuǎn)，爪的中部承受螺旋彈簧的壓力。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長(zhǎng)度來定。紡制中特紗時(shí)，一般采用6-8mm；在加工化纖時(shí)，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進(jìn)口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。開松機(jī)縱向排列圖的繪制-確定兩中墻板間的使數(shù)在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導(dǎo)軌(或以中精扳附近的附加機(jī)構(gòu)作為導(dǎo)軌)的條件下，鋼領(lǐng)板的分段就在中精板處。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強(qiáng)的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時(shí);還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機(jī)塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進(jìn)位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點(diǎn)是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。