高密市盛寶特機(jī)械制造有限公司

分析開松機(jī)耐用的方法

 在使用開松機(jī)時(shí)，濼口機(jī)更為耐用的操縱方法，作為專業(yè)生產(chǎn)廠，下面由高密順發(fā)機(jī)械廠跟大家一起了解一下。

 在使用開松機(jī)時(shí)要以說明書的要求為主，看清示意圖指示給機(jī)器的各部位涂抹潤(rùn)滑油，以保障機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)流暢。在注油時(shí)，要遵循量少次勤的原則，以防油漬溢出，粘連綿花影響轉(zhuǎn)動(dòng)。

 注意開松機(jī)凹槽與管道里殘留的油漬定期清理，及時(shí)用工具將沉渣清理，避免油渣日積月累吸引灰塵而固化。

 記得每八周對(duì)開松機(jī)風(fēng)機(jī)管道認(rèn)真清理。

開松機(jī)工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對(duì)錦層的打擊程度。當(dāng)給棉量一定時(shí)，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強(qiáng)。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細(xì)長(zhǎng)纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時(shí)，打盛寶特手速度再偏低配置。開松機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)來源對(duì)棉被梳理中殘留的棉被，若不清理雜質(zhì)會(huì)影響到開松機(jī)正常工作。

(2)FA111型開松機(jī)打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強(qiáng)；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長(zhǎng)度來定。紡制中特紗時(shí)，一般采用6-8mm；由于彎紗三角的沖擊持續(xù)時(shí)間和舌針的基本自然頻率的比值很大，所以不會(huì)在舌針上形成縱向渡。在加工化纖時(shí)，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進(jìn)口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強(qiáng)的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時(shí);還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。(七設(shè)計(jì)依據(jù):參考黃l#杭麻機(jī)的原理,套用C工11黃麻杭麻機(jī)的自動(dòng)成卷機(jī)構(gòu),由上海九棉利用棉紡梳稱機(jī)自己設(shè)計(jì)改裝。

(4)開松機(jī)塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進(jìn)位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點(diǎn)是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。

開松機(jī)機(jī)械排列方案的選擇

(七)棉箱機(jī)械角釘打盛寶特手后方，一般不宜使用凝棉器，

否則后一只打盛寶特手處回收雜質(zhì)嚴(yán)重。但在豪豬式開松機(jī)和簾子給棉機(jī)的后方宜加裝凝棉器，使輸棉通暢，而且有利于對(duì)氣流的運(yùn)用。

(八)為了給棉均勻，提高棉卷均勻度，在后一只打盛寶特手前，宜加裝V型簾子棉箱或用雙棉箱給棉機(jī)。

(九)為了保證棉卷結(jié)構(gòu)良好，提高棉卷均句度，后一只打盛寶特手宜選擇梳針打盛寶特手。

(十)為了提高生產(chǎn)效率，改善棉卷均勻度和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，在清棉機(jī)上宜加裝自動(dòng)落卷、拔卷和生頭裝置。

(十一)采用清鋼聯(lián)合機(jī)時(shí)，請(qǐng)棉機(jī)上的成卷部分可以用與梳棉機(jī)聯(lián)結(jié)的管道來代替。在開松機(jī)機(jī)配列中，原棉后經(jīng)梳針打盛寶特手處理后，可直接分配到梳棉機(jī)后方的儲(chǔ)棉箱中。

開松機(jī)開松除雜機(jī)構(gòu)的作用

2.梳針打盛寶特手  梳針打盛寶特手的掬造類似翼式打盛寶特手，只是以 植有梳針的梳針板代替了翼式打盛寶特手的刀片。每個(gè)梳針板上約有梳針1000枚左右，在梳針打盛寶特手作用于被天平羅拉握持的棉層時(shí)，梳針能刺入棉層，對(duì)棉層進(jìn)行分割、撕扯和梳理，因此打下的棉束較小而均勻，開松效果好。但因?qū)γ迣拥拇驌袅α枯^弱，除雜作用不如翼式打盛寶特手，此外耐用程度亦不如翼式打盛寶特手，梳針及梳針極常因雜物而損傷。以便使紡出的驚條定量保持穩(wěn)定符合要求，并能改善棉條不同片段的重量不勻率。