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保持開松機安全，這些步驟不可少

開松機也是一個大型機器，要保持它長期的安全運作，這些步驟也是必不可少的：1.在啟動后喂入作物時，一定要等機器達到正常運轉時，并且均勻連續(xù)的喂入。2.工作是要隨時觀察電機，注意減速機 的轉速，聲音及軸承的溫度。3.工作人員工作時要將衣服衣袖扎緊，并帶上口罩和工作帽，站在加料口的一側工作。4.喂入作物時，為了避免機器的損壞和人身事故的發(fā)生，要注意原料是否有堅硬的物體。二是理李壓后的搖架定位角度要便利保全保養(yǎng)操作，三是盡可能縮小搖架盾都尺寸，便于換租紗和做清潔工作。5.掛皮帶時絕盛寶特對不允許進行機器維修和保養(yǎng)。6.處理機器問題時，一定要等關閉發(fā)動機停止運作后。

這些事項很多也是一個小細節(jié)，只有確保小細節(jié)的到位，機器也會更好的運作。

羊毛牽切開松機的開松工藝與應用簡述

     由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。特別是邊撐處的布邊、鋼箱邊的經(jīng)紗和綜框邊的經(jīng)紗，這三點要成為一條直線，這是因為織機速度高，摩擦大，邊撐位置裝配不規(guī)范，將會出現(xiàn)邊疵，嚴重時容易磨損鋼箱。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

     纖維原料的開松質量主要決定于工藝，對不同的原料應采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。開松機質量體現(xiàn)在產(chǎn)品各項質量指標和落物上，包括半制品中的雜質及疵點的數(shù)量、短纖維的含量、落物中含有的可紡纖維的數(shù)量。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經(jīng)過預處理。緊包原料應進行預開松，或拆包給予時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應進行烘干。

蘭麻開松機技術條件

喂給棍:小235毫米表面裝針板。分杭棍:小654毫米表面裝針板。錫林:小1270毫米表面裝針板。工作輥1一2:小235毫米表面裝針板。剝麻輥1一2:小235毫米表面裝針板。道夫:小40。毫米表面裝針板。道夫托輥:小167毫米。出麻羅拉上:小132毫米,自重加壓。出麻羅拉下:小100毫米。_上出條羅拉:小2。圈條機構的設計，應滿足下列工藝要求：(1)圈條成形正常，即條簡內氣孔能在全部高度內貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。。毫米。下出條羅拉:小100毫米。成卷機構:套用Clll黃麻梳麻機,`甸木針板規(guī)格:(附竺麻開松機針板規(guī)格表)(四少工藝參數(shù):①牽伸范圍:20一34倍(現(xiàn)用洲倍)。②輸出定量范圍:60克/米一90克/米。③出條高速度:45末/分。④隔距、轉速、速比(附工藝示意圖及傳動因)。(五)看臺能力:三人一臺(前車一人,后車二人).

(六產(chǎn)量:班產(chǎn)900公斤一1200公斤。

(七設計依據(jù):參考黃l#杭麻機的原理,套用C工11黃麻杭麻機的自動成卷機構,由上海九棉利用棉紡梳稱機自己設計改裝。

(八)開松機傳動示意圖